隨著(zhù)水產(chǎn)養殖業(yè)向規模化、集約化、專(zhuān)業(yè)化方向的發(fā)展,其對水產(chǎn)飼料的要求也越來(lái)越高,傳統的粉狀配合飼料、顆粒狀配合飼料及其他類(lèi)型的配合飼料均存在著(zhù)水中穩定性差、沉降速度快、易造成飼料散失和水質(zhì)污染等弊端,已越來(lái)越不適應現代水產(chǎn)養殖業(yè)發(fā)展的需要,而膨化魚(yú)飼料解決了這些弊端,越來(lái)越多的水產(chǎn)養殖戶(hù)及飼料廠(chǎng)安裝膨化飼料設備
【原料】
玉米、面粉、大米、肉(肉粉)、骨粉、淀粉等
【產(chǎn)品】
產(chǎn)品:適用于不同魚(yú)種不同成長(cháng)階段魚(yú)的魚(yú)糧。更換模具做不同形狀的魚(yú)糧。也可生產(chǎn)***糧,貓糧、魚(yú)餌等膨化飼料等。
【生產(chǎn)工藝】
生產(chǎn)流程:原料混合→擠壓膨化造粒→干燥→調味→冷卻→包裝(設備配置靈活)
【設備配置】
1) 拌粉機 2) 螺旋上料機 3) 雙螺桿膨化機
4) 提升機 5) 多層連續烤箱 6) 滾筒調味線(xiàn)
7) 冷卻機 8) 包裝機
生產(chǎn)能力:100-150kg/h,200-280kg/h,300-400kg/h,400-600kg/h 800-1000kg/h
【設備介紹】
1.混料機:將原料玉米粉、米粉、豆粉、魚(yú)粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。
2.上料機:利用電機為動(dòng)力螺旋式輸送,將攪拌好的原料輸送到雙螺桿擠壓機的喂料斗內。此設備上料方便快捷,節省人工,效率高。
3.雙螺桿飼料膨化機:混合的原料在高溫高壓環(huán)境及雙螺桿的擠壓情況下,原材料中的淀粉結構發(fā)生變化,變成容易吸收的營(yíng)養成分,通過(guò)飼料模具擠出,通過(guò)調節旋切電機的轉速,直到調速大小長(cháng)短一樣的飼料顆粒。具體顆粒大小與形狀通過(guò)更換模具得到。飼料膨化機采用的變頻調速技術(shù),更節能,速度控制更***,電機運行中電流、轉速都可以通過(guò)變頻器面板直接看到,確保設備安全。
4.輸送機:將生產(chǎn)出來(lái)的飼料顆粒輸送到多層烘干設備里面。
5.多層烤箱:烤箱分為電烤箱、燃油烤箱、燃氣烤箱及蒸汽烤箱,溫度在0-150度之間通過(guò)控制柜自行調節,烤箱內部為不銹鋼網(wǎng)帶,輸送平穩,故障率低。飼料顆粒經(jīng)過(guò)多層S型軌道循環(huán),烘干飼料顆粒至安全含水量,增加保質(zhì)期。
6.噴涂調味線(xiàn):噴油機噴灑油類(lèi)、誘食劑等,調味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調味線(xiàn),根據產(chǎn)量、產(chǎn)品性質(zhì)配置,將油脂噴灑在飼料表面,同時(shí)噴灑肉末和香料,撒均勻。經(jīng)過(guò)此道工序還可以去除飼料顆粒表面的毛刺,毛邊,使飼料顆粒表面更光滑。
7.冷卻輸送機:降低烘干飼料顆粒的表面的溫度,促進(jìn)油脂凝固,降低顆粒溫度,便于包裝。
8.震動(dòng)篩:篩去多余的外撒料與顆粒歲渣,質(zhì)量的同時(shí),原料的再利用。